Equipamiento y aparatos de entrenamiento
Las tarimas de halterofilia amortiguadoras
Resumen en español de Tyazhelaya Atletika. Ezhegodnik 1986 (Moscú: Fizkultura i Sport, 1986), pp. 36–38: el texto es una paráfrasis, no una traducción; las ilustraciones son las imágenes originales.
Una tarima debe dar al levantador un apoyo firme y proteger el edificio. Según las reglas de 1933 los tablones debían tener al menos 45 mm de grosor, lo que bastaba cuando las barras eran sobre todo de hasta 110 kg y el entrenamiento menos intenso. A medida que crecieron los pesos, creció el grosor, ahora de 140 mm y previsto que aumente más. Sin embargo, en la década de 1960 el grosor por sí solo había demostrado ser insuficiente: las barras al caer a veces destrozaban una tarima en una sola competición, y las tarimas más pesadas costaban más y eran incómodas de transportar y montar. Los pesos grandes al caer también causan vibraciones, perjudiciales con el tiempo para los levantadores y para el edificio, por lo que los entrenamientos y las competiciones se limitan a plantas bajas con cimientos sólidos.
Hasta la década de 1970 todos los discos eran metálicos, y el estruendo de una barra al caer perjudicaba el rendimiento humano y a menudo causaba enfermedad auditiva profesional en entrenadores y levantadores veteranos. Por eso se introdujeron materiales amortiguadores y el entrenamiento se trasladó al aire libre cuando hacía buen tiempo. Los rellenos porosos colocados en un foso bajo los tablones pronto se compactaban bajo la carga y perdían su efecto. Después vino una tarima con un foso de arena y dos almohadillas de hormigón bajo los puntos donde cae la barra, con piezas de goma encima (E. N. Jotimski, 1970). Protegía el edificio y los tablones solo cuando la barra caía en esos puntos, y no eliminaba el ruido. Estas tarimas siguen muy extendidas, pero su volumen las deja fuera de los pabellones polivalentes.
Los autores construyeron y probaron una tarima con neumáticos huecos de coche en el foso bajo los tablones. La vibración y el ruido caen bruscamente porque los neumáticos se deforman y expulsan aire, disipando la energía. Pero los tablones sobre los neumáticos elásticos oscilan tanto, y se suman a los movimientos de los levantadores, que el diseño no puede servir en competiciones oficiales. Se esperaba que los discos recubiertos de goma resolvieran esto, pero los tablones seguían rompiéndose y el ruido y la vibración, aunque reducidos, persistían; el rebote aumentó, de modo que la barra a menudo salía despedida de la tarima. Por eso las reglas de 1975 prohibieron soltar una barra de discos de goma antes de que cruzara una línea imaginaria a la altura de la cintura; pero un levantador que pierde el control de ella aún puede destrozar la tarima o lesionarse a sí mismo o lesionar al árbitro jefe.
Teniendo en cuenta estos defectos, personal del Instituto Kazajo de Cultura Física y del Instituto de Toda la Unión de Artículos Deportivos y de Turismo (VISTI) ideó una tarima hidráulica concebida para resistir golpes fuertes y absorber la energía que produce ruido y vibración (certificado de autor n.º 895472, 1982). Consta de una cubierta de madera 1 con piezas de goma 2, colocada en un marco de madera 3 que contiene una capa hidráulica 4 de muchos recipientes elásticos 5 (véase la figura). Sus paredes son sintéticas, en forma de caja y llenas de agua, y los bordes de la cubierta 6 y el perímetro del marco 7 llevan un recubrimiento de bajo rozamiento.
Cuando una barra golpea la cubierta flotante, la fuerza se reparte uniformemente por toda la capa hidráulica y las propiedades elásticas del agua la absorben. Los recipientes mantienen la cubierta nivelada bajo una carga desigual, y sus paredes ofrecen más superficie que un solo recipiente del mismo volumen, lo que favorece la disipación. El agua es prácticamente incompresible, así que los recipientes, dentro de un marco y una cubierta rígidos, conservan su forma e impiden las grandes oscilaciones que podrían perjudicar los resultados.
Las dimensiones exactas solo pueden fijarse cuando exista un prototipo, que se está fabricando en VISTI. Si se construye con prontitud y se prueba con éxito, VISTI podría suministrar pronto una tarima compacta, portátil y universal, más barata en la producción en serie que las actuales y mucho más duradera.